全新半干法脱硫系统操作规程(2017版本)

发布时间:2021-10-20 18:16:19

范文 范例 指导 学*
11 集团有限公司 130T 锅炉发电烟气脱硫除尘系统
操 作 规 程
编制: 批准:
年3月
22 环境工程有限公司 中科院过程工程研究所
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随着我国环保质量的要求越来越严格,烧结机所产生的废气的排放也越来越受到严格 限制,必须经过处理达标后方可排放。
作为烧结机后的配套环保系统,本系统采用了中科院过程工程研究所的内外双循环半 干法烟气净化技术。因该技术一次性投资小、脱硫除尘效率高、运行费用低、操作使用简 单方便等优点在环保领域得到了广泛的应用。
为使业主操作运行人员熟悉和正确使用本系统,我们编写了这本操作规程,着重介绍 了本装置的设计依据、工艺原理、各子系统的使用方法及工艺指标等内容。各操作运行人 员需要按此规程操作管理好本系统,以使烟气排放达到国家环保规定的要求。

二○一四年十二月

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第四章 净化系统的使用方法
净化系统整套装置可分为脱硫系统、布袋除尘系统、生石灰输送系统、生石灰 给料系统、石灰石给料系统、循环灰系统、外排灰系统等子系统。为便于使用,现 分别单独介绍它们的使用方法及注意事项。
4.1 脱硫系统
4.1.1 脱硫系统简介 脱硫系统是本套装置的核心部分。锅炉出口烟气由反应塔底部进入反应塔。 工业水由双流体雾化喷嘴雾化后喷入反应塔,以很高的传质速率在反应塔中与烟气 混合,起到活化反应离子的作用,同时降低反应塔内温度,促进反应进行。活化后 的氢氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的 SO2 等酸性物质混合反应,生成 CaSO4 和 CaSO3 等反应产物。这些干态产物小部分从反应塔塔底排灰口排出,绝大部分随烟 气进入布袋除尘器。双流体喷嘴的供水由水泵提供,供气由独立贮气罐供给,水泵 用水由水箱供给,水箱供水由工业水源提供。一台水泵为喷嘴供水,另一台水泵备 用。反应塔的总阻力约为 100~1300Pa。

变频星型卸灰阀 双流体喷嘴 立式多级离心泵 石灰星形卸灰阀 4.1.1.2 物料要求 1)压缩空气 用途:除尘器喷吹 耗量:6 Nm3/min 压力: 0.5MPa
2)工业水

Q=0~0.03m?/h 1.5kw SA2100 CDL3-270 Q=25m?/h
YJ-HX-2型

H=400m 55kw

用途:脱硫反应;烟气降温及营造 Ca(OH)2 与 SO2 反应的有利条件,即降 低温度、增加湿度。
耗量:约 10t/h 4.1.2 烟气净化脱硫系统启动
1)检查水箱水位为满水位、储气罐压力在 0.5~0.7MPa。 2)水、压缩空气管路上的手动阀门全开,自动调节阀、旁通阀全关, 调节阀设为手动控制,检查气、水管路上阀门是否符合阀门开关位置表(表 4.1)。 3)开启喷嘴脱硫水泵。启动前水泵进出口阀门全开,并打开水泵排气 阀,将水泵注满水;将回流阀打开到一半的位置。启动水泵,观察水泵运行状况, 及出口压力是否稳定。
系统启动顺序:

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通烟气

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喷嘴水路调节阀

投石灰、建循环

适当调节回流阀

启动脱硫水泵 喷嘴水路调节阀

根据温度调节水量 调节阀
调石灰量、循环量

操作建议:调节阀开度调节每次增减 5%,根据反应塔出口烟气温度变化判 断喷嘴工作情况及做出适当的进一步的调整。
5)如喷嘴的喷水量已达到工艺指标的最大值,反应塔内温度仍旧比较高, 可将回流阀关小。
4.1.3 烟气净化脱硫系统指标控制
反应塔总阻力:400~1200Pa 反应塔进口烟气温度:≤170℃ 反应塔出口烟气温度: 85~150℃ 喷嘴水流量:0~25t/h(根据反应塔出口温度可调) 水泵出口水压: 0.5MPa≤P≤1.2MPa 喷嘴气压: 0.5MPa 4.1.4 烟气净化脱硫系统正常运行
1)烟气净化脱硫系统的运行应严格执行 4.1.3 项的控制指标,以保证 系统稳定、正常。正常生产调节应根据生产负荷、生产指标合理、及时的进行生产 调节,调节时应注意缓慢、有序,并做好相关记录和密切注意调节后的运行情况。
2)反应塔底部出灰在运行初期每 3~4 小时人工清灰一次。待装置运行稳 定后,确定合理的清灰时间。也可根据反应塔运行压差(压差异常升高)或每次出 灰量来合理调整出灰间隔时间。
3)经常巡查水箱水位是否正常,防止假水位造成水泵抽空。 4.1.5 烟气净化脱硫系统的停运 4.1.5.1 正常停车
1)接到停炉通知后,观察反应塔进口温度如低于 130℃,则可以先将水 泵停止,关闭水路和气路调节阀。
2)当锅炉运行负荷低于本脱硫系统的设计负荷时,应密切注意本系统 的控制指标的调节,必要时请停止本系统的运行。
3)临时停运可以不用关水管、气管调节阀组前后的截止阀。 4)长时间停运系统应通过排污阀将水管道中的积水排尽(特别是在冬 天,水管中静止的水结冰后会把管子冻裂,此时水泵中的积水也需要排尽),做 好设备、仪表的维护工作。 4.1.5.2 紧急停车 当生产需要、断电、设备故障等需要紧急停车时应保证系统及时处于安全 状态,紧急停车时在循环灰系统和石灰加料系统两个子系统先关闭后,将水泵停止,
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关闭水路、气路调节阀。 表 4.1 各阀门开关位置表

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系统

项目 压 储气罐出口阀门 缩 喷嘴前调节阀 空 调节阀前后阀门 气 调节阀旁路阀
水箱进水阀 水箱排污阀 脱脱脱喷增湿水管路硫硫硫嘴水水水前泵泵泵调进出回节口口水阀阀阀阀门门门 调节阀旁路阀 流量计前后阀门

启动前 关 关 开 关 开 关 关 关 关 关 关 开

启动后 开 调节 开 关 开 关 开 开 半开 调节 关 开

正常运行 开
自动调节 开 关 开 关 开 开 调节
自动调节 关 开

4.1.6 烟气净化脱硫系统异常情况及处理方法

号 不正序常情况

产生原因

处理方法

○1 水过量或水压不足

○1 调节水量或压力

喷嘴1 喷雾效果差 足

○2 空气过量或压力不 力

○2 调节空气量或压

○3 喷嘴堵塞

○3 检查喷嘴,进行

疏通

○1 循环灰负荷大

○1 减小循环灰量

○2 烟道或反应塔阻力

○2 检查、清理烟道

反应2 塔差压大 大

或反应塔

○3 锅炉负荷偏大

○3 减小锅炉负荷

○4 反应塔积灰

○4 清理反应塔积灰

○1 石灰中有较大颗粒

○1 要求提供合格石

出灰3 颗粒反大应 塔

○2 反应塔结垢块掉落 灰

○2 调整喷嘴气压,

防止水喷到反应塔壁

出灰4 湿度反大应 塔 喷水量大或喷水不均匀

减小喷水量或调整喷水

○1 循环灰量过大

○1 减少循环灰量

出灰5 量大反 应 塔

○2 出灰时间间隔大 ③灰颗粒大容易沉降 间

或烟气负荷小

○2 减小出灰间隔时 ③减小循环量或停

止脱硫

口压6 力高水 泵 出

○1 双流体喷嘴堵塞 ○2 调节阀故障

○1 疏通喷嘴 ○2 检修调节阀

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口压7 力低水 泵 出 8 泵故障
9 其他

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○1 水箱水位低

○1 查看供水系统和

○2 过滤器堵塞

浮球阀

○2 疏通过滤器

○1 泵部件坏

○1 切 换 备 用 水 泵

后,按水泵说明书维修水泵

○1 仪表工作不正常

○1 通知仪表工检查

○2 电气设备故障

○2 通知电工检查

③其他意外事故

③根据实际情况判

断及处理

4.1.7 烟气净化脱硫系统在不脱硫工况下的操作 在不脱硫工况下操作时本系统主要任务是降低烟气温度,因为不脱硫状
态下酸性气体没有被去除,所以温度太低会对系统造成酸腐蚀,所以不脱硫状 态下要求反应塔出口温度控制在 140~150℃。

4.3 石灰输送系统
4.3.1 石灰输送系统简介 石灰通过罐车利用车载压缩空气输送到石灰粉仓,仓内料位 低于低料位 DCS 主机就会发出警报声,需输送石灰;输料中料位高 于高料位 DCS 主机也会发出警报声,则停止输送。 为防止二次扬尘,石灰仓的顶部设有布袋除尘器,并设有压 力释放阀防止在输料中超压。 4.3.1.1 主要设备 罐车(业主自备)、石灰粉仓、库顶布袋除尘器、压力释放阀等 4.3.1.2 物料要求 压缩空气: 用途:库顶布袋除尘器清灰使用。 耗量:0.2Nm3/min 压力: 0.4~0.7MPa 4.3.2 石灰输送系统的启动 4.3.2.1 罐车输送 1)输送前应检查压缩空气正常并确认供气管路手动阀门已经打开。 2)开启仓顶布袋除尘器(详见仓顶布袋除尘器操作说明书)。 3)将罐车接头与消石灰仓输送管道接口连接,开始使用车载仓泵进行输送。 在输送过程中,库顶布袋进行定时清灰。清灰采用“自动”控制,时间可在控制箱 上调节。 4.3.4 石灰输送系统正常运行
1)为保证输灰正常,应保证输送的石灰品质符合有关要求。 2)输送前后应注意消石灰粉仓料位的变化和料位信号指示是否正常。 4.3.5 石灰输送系统停运 4.3.5.1 正常停车 1)待石灰粉仓高料位报警后,输送完毕罐车停止输灰。 2)每次输送前后应及时检查仓顶除尘器的运行效果。
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4.3.6 石灰输送系统的异常情况及处理方法

序 不正常



情况

产生原因

处理方法

正常1

罐车不 块;

○1 罐车机械故障;

○1 停机检修

○2 输灰不畅或石灰结

○2 检查输灰管道或

石灰情况

○1 检查滤袋

○1 滤袋糊袋

○2 清理或更换脉冲

行阻2 力大布袋运

○2 脉冲阀不工作 ○3 清灰不彻底

阀 ○3 检查清灰装置

○4 压缩空气压力太低

○4 检查压缩空气管

路系统

○1 检查布袋控制回

尘效3 果差布袋除

○1 工艺系统不工作



○2 滤袋破损

○2 更 换 或 修 补 滤

袋;

4 其他

○1 调节失误 ○2 仪表、设备故障 ○3 其他以外事故

○1 按生产指标调节 ○2 修复仪表、设备 ○3 根据实际情况合 理调节

4.3.7 注意事项

1)输石灰前应检查消石灰粉仓压力释放阀的工作状态,防止超压造成事故。

2)为了防止石灰粉仓板结、搭桥、下灰不畅,石灰粉仓的底部锥体表面设

置气化装置,采用压缩空气给消石灰粉仓底部流化,确保石灰粉仓下料通畅。

4.4 石灰和石灰石给料系统
4.4.1 石灰和石灰石给料系统简介 4.4.1.1 石灰给料系统整个系统如上图所示,石灰粉仓中储藏的石灰经星型 卸灰阀的输送,加入到塔入口处,石灰被烟气带到反应塔内参与脱硫反应。为防止 石灰在粉仓中搭桥,流动不畅,石灰粉仓锥部装配了气化板。 石灰的加料量通过卸灰阀的变频器调节电机的转速来调节。 4.4.1.1.1 主要设备
石灰粉仓、气化板、手动插板阀、气化板供气电磁阀、石灰星型卸灰 阀
4.4.1.1.2 物料要求 1)石灰
用途:脱硫反应 耗量: 约 2000kg/h(视石灰品质、锅炉烟气量、烟气含硫量有变化) 2)压缩空气 用途:石灰粉仓气化板喷吹使用 耗量:0.85m3/min 压力: ≤0.1MPa
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4.4.2 石灰和石灰石给料系统启动

4.4.2.1 石灰给料系统启动

石灰给料系统在布袋除尘器后烟气二氧化硫或氯化氢指标超过标准的时候

投入使用的。可按照以下步骤进行操作。

1)确认其气化板流化运行稳定,石灰粉仓中有足够的熟石灰。

2)开启石灰星型卸灰阀,观察其运行状况。

3)启动石灰螺旋输送机,再打开石灰仓下手动插板阀。螺旋输送机启动频

率初始设定在 15Hz。

4.4.2.2 活性炭给料系统启动

活性炭给料系统可按照以下步骤进行启动。

将合格的活性炭人工加入吸收剂斗中,打开喷射泵入口截止阀,启动星型卸

灰阀,打开手动插板阀,活性炭就通过喷射泵进入烟道。根据烟气量调节活性炭星

型卸灰阀的转动频率来增减加入量。

4.4.3 石灰给料系统控制指标

石灰粉仓料位:容积 1/3~2/3(设有高、低料位报警)

4.4.4 消石灰和活性炭给料系统正常运行

1)生产过程中应经常巡检吸收剂斗的料位,及时添加。

2)根据布袋出口烟气中二氧化硫的含量调整变频器的频率大小,增减消石

灰的加入量。

3)如消石灰粉仓内消石灰有返潮现象,造成石灰搭桥,下料不畅,开通气

化板。使仓内石灰产生流化效果,便于顺利出料。

4.4.5 石灰和石灰石给料系统停运

4.4.5.1 石灰给料系统停运

先停石灰星型卸灰阀,60 秒后再停送料阀。

4.4.6 注意事项

1)适当开启石灰仓气化板供气阀门,以免压缩空气压力过大造成气化板被

吹破。

2)卸灰阀的摆线针轮减速机应在运行前加注润滑油,油位处于圆形油

标中线位置,不宜过多或过少。

4.4.7 石灰和石灰石给料系统异常情况及处理方法

序 不正常



情况

产生原因

处理方法

不正1 常 卸灰阀

○1 电机故障 ○2 阀堵塞

○1 检查电机 ○2 疏通阀门

○1 调节失误

○1 按生产指标调节

产故2 障 其他生

○2 仪表、设备故障 ○3 其他意外事故

○2 修复仪表设备 ○3 根据实际情况合

理判断并处理

4.5 循环灰系统
4.5.1 循环灰系统简介 在脱硫状态下,从布袋除尘器除下的灰中,一部分为粉煤灰、硫酸钙等,另 有许多未反应完全的熟石灰。本系统中设有非常重要的循环灰系统,一方面可提高 吸收剂(Ca(OH)2)的利用率及脱硫效率,保证脱硫系统正常运行;另一方面可增加
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反应浓度,使反应在浓相条件下进行,使烟气与吸收剂充分接触反应,才能实现较 高的脱硫效率。循环灰系统未投运,则实现不了脱硫。

布袋除尘器灰斗中的灰大部分经布袋空气斜槽和循环灰空气斜槽的输送至 反应塔内,与烟气充分混合继续参加反应,循环利用;小部分外排。
循环灰空气斜槽上装有电动流量调节阀,可根据运行工况调节循环灰的流 量。空气斜槽底部有流化风管接入,起到流化作用,使灰在较小倾角情况下,快速 向下流动。

4.5.1.1 主要设备 手动截流阀、循环灰电动流量调节阀、循环灰空气斜槽、膨胀节、布袋空 气斜槽、流化风机、流化风管路。 4.5.2 循环灰系统启动 循环灰系统在布袋除尘器系统正常工作,开始清灰后即可开启。 1)先启动流化风机。 2)开启手动截流阀,打开循环灰电动流量调节阀,先打开 50%,随着时间 推移,反应塔中的差压会随着循环灰量的增加而变大,观察差压的变化,根据需要 再调节电动流量调节阀的开度。 3)循环建立后,布袋灰斗中的灰会增加,等到布袋灰斗中料位亮时,启动 外排灰系统,将外排灰卸灰阀设定在一定频率进行外排。 4.5.3 循环灰系统控制指标
根据布袋除尘器出口二氧化硫指标调节消石灰加料量和循环灰投用 量。循环灰的投用量由循环电动流量调节阀控制。循环灰量过少脱硫效率达不到要 求,过大会造成反应塔差压太高,且塔体大量掉灰,使系统无法稳定运行。具体流 量需根据调试经验确定。
4.5.4 循环灰系统正常运行 1)调节循环灰电动流量调节阀开度就可以调节循环灰的投用量。 2)根据循环灰的投用量调节外排灰的量。

序 号

不正常 情况

产生原因

处理方法

机不1 正常流化风

○1 风机机械故障

○1 停机检修;

电动流 量 调2 节 阀 不 正 常

○1 电机故障 ○2 阀堵塞

○1 检查电机 ○2 疏通阀门

槽输3 送不空畅气斜

○1 斜槽堵塞 ○2 流化风机故障 ③透气层磨损

○1 疏通斜槽 ○2 消除流化风故障 ③修复斜槽

○1 调节失误

○1 按生产指标调节

4 其他

○2 仪表、设备故障 ③其他意外事故

○2 修复仪表设备 ③根据实际情况判

断及处理

4.5.5 循环灰系统停运

4.5.5.1 正常停车

生产需要停止运行循环灰系统的时候,先减小脱硫系统的喷水量,使反应

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塔出口烟气温度稳定到 140℃~150℃,再关闭循环灰电动流量调节阀、外排灰系统 加快运行频率,等到灰斗中的灰排空后停止流化风机。
4.5.5.2 紧急停车 当生产需要、断电、烧结机突然停运故障等需要紧急停车时,立即关闭电 动流量调节阀,然后减少脱硫系统喷水量。如果反应塔进口温度低于 150℃,则可 以直接停止水泵。 4.5.6 循环灰系统异常情况及处理方法(见上表) 4.5.7 注意事项
1)日巡检时可通过空气斜槽上的检查孔观察灰的循环状况,及时了解 灰的流化情况。
2)循环灰电动流量调节阀启动的初始频率可设定在 25~30Hz,启动后 可根据烟气量、反应塔塔体差压以及脱硫效率调节。
4.6 外排灰系统
4.6.1 外排灰系统简介 外排灰系统的目的是将布袋除尘器脱除的灰外排到灰库。
4.6.2 外排灰系统启动 1)不脱硫情况下,在布袋开始喷吹前,即可以启动外排灰星型卸灰阀,开 启灰渣沟冲灰水管阀门。卸灰阀运行频率根据调试经验进行设定。
2)在脱硫状态下,在排灰前先将灰渣沟冲灰水管阀门打开,将外排灰系统 设定为自动运行状态,外排灰卸灰阀会根据灰斗料位信号自动启动和停止。
3)定班检查输灰管路是否畅通。
4.6.3 外排灰系统正常运行 1)正常情况下,灰斗下的手动插板阀常开,外排灰星型卸灰阀常开。
4.7 自控系统
4.7.1 概述 自控系统是本系统的重要组成部分。通过自控系统,实现了整个系统
工业化自动远程控制。工人可以通过在主控室里操作电脑,实现对系统的数据监控, 远程起停设备,系统故障发现。本系统采用 DCS 控制系统,由网线连接电脑与 DCS 程控柜。
4.7.2 系统的开停机操作步骤 4.7.2.1 开机步骤
a、一般情况不论系统是否停开机,自控系统可始终保持开机状态,如 遇突然停电等原因则需重新开机。
b、合上配电柜相关空开;
c、合上 DCS 柜的相关电源开关;
d、给电脑主机以及显示器送电,打开主机和显示器,启动 wincc。操 作人员即可实现远程监控及操作。
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4.7.2 关机步骤

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a、如果确定长时间系统停运,不需要监控的话,可以将自控系统停止。

b、点击操作画面上的退出系统,确定后即退出远程监控系统,然后关 闭电脑,关掉电脑主机和显示器的电源。

4.7.3 系统功能描述

本系统的主要功能是远程监控、远程操作及数据记录分析。 a、远程监控 远程监控可以在电脑上显示本系统所有压力、温度、流量、料位高低、阀 门开关状态、设备起停状态、各设置参数等数据。操作人员可以在主控室实现对系 统运行情况的全面了解,从而判断系统运行是否正常。 b、远程操作
远程操作即操作人员可以通过鼠标及键盘在电脑上的操作,实现对动力 设备的启动停止,各运行参数的设置,从而实现远程对整个系统的开机、运行、停 机、紧急情况的处理操作,大大减少操作工人的人数和工作量。
c、数据记录分析 经过设置,部分重要参数电脑会自动进行记录,操作人员可以从电脑上
打开趋势图,进行分析,从而实现更好的监控。 4.7.4 警告

a、不允许在计算机运行时关闭计算机电源,应按正确顺序退出,关机 后才能关闭电源。

b、专机专用,不能在此电脑上插入任何优盘、光盘,保证电脑无任何 病毒。

第五章 原始开停车程序

5.1 启动
系统刚建成准备投产或系统长期停运后再投产应执行以下程序。 5.1.1 原始启动准备工作 5.1.1.1 对照流程图,检查本岗位的所有设备、管道、阀门、分析取样点 及电器、仪表等是否正常完好; 5.1.1.2 动力设备单体试车合格,联锁设置调试良好; 5.1.1.3 系统的吹净 1)吹净前的准备工作,按照流程,依次拆开各设备和主要阀门的有关法兰, 并插入盲板; 2)主要对压缩空气管道、水管道及其他需要吹净的管道、设备进行吹净; 3)通知相关岗位,向本系统送空气或在本系统内就*设置临时吹净管线(吹 净结束后拆除); 4)吹净时的杂质不得排往下一流程,应及时将其清理出系统外。 ①空气管线的吹净 空气从储气罐开始沿流程逐段进行,空气排出至气体清洁为合格,合格后 复原安装,直至喷嘴软管前的空气管道吹净。 ②水管的吹净 从泵进出口开始,泵进口前反流程吹净,泵出口后沿流程吹净,直至喷嘴
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软管前的水管道吹净;其他管线的吹净以便于吹净空气排放为原则进行吹净,保证 系统顺利运行。设备吹净后应及时封闭。
5.1.1.4 系统清洗 1)必要时应对系统喷嘴水管、气管进行清洗,确保喷嘴使用性能良好; 2)气管的清洗:在水管上接临时管线,开启水泵用水对其进行清洗,直至 喷嘴前出水清洁; 3)水管的清洗:直接开启水泵水对进行清洗,直至喷嘴前出水清洁。 5.1.1.5 气密性试验及强度试验 1)气密性试验:根据不同介质及操作压力,以试验压力加压到试验压力后, 用 10%肥皂水涂抹,检查法兰连接处和焊缝处,以保证 30 分钟压力不降为合格; 2)强度试验:管道根据不同介质及不同的操作压力,以一定量的试验压力 加压管道,保压 10 分钟压力稳定下降,无变形、无泄漏现象为合格; 3)泄漏量试验:管道在气密性试验合格后,气密性的压力保压 24hr,在整 个试验过程中,*均每小时允许泄漏量为≤0.03%; 4)需要进行气密性试验及强度试验的有喷嘴前的水管、压缩空气管。 5.1.2 启动前的检查 A 启动前准备工作 1)清理现场,准备好表报、工具; 2)试验声、光各信号良好; 3)各原料准备充足;
1) 仪表标定、调整。 B 启动前的检查 1)对管路系统进行检查 ① 启动压缩空气系统检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏,表压是否正常。 ② 启动水泵,检查水管路、阀门是否泄漏,表压是否正常。 ③ 检查各阀门,要求启闭灵活、到位,确认在启动前的位置。 ④ 检查排污、溢流管路的通畅性。 ⑤ 烟道检修、检测孔关闭严实。 2)对设备进行检查 ① 检修工作完毕,设备内、外工具杂物等全部清除,工作场所清洁,照明 充足良好,保温及工质流量指示完好,汇报运行负责人; ② 全面检查设备完整、仪表齐全良好,各设备人孔门、检查孔应完整,关 闭应严密; ③ 各动力设备:地脚螺栓紧固,电机接地良好,靠背轮联接无问题,安全 罩完整牢固,盘动转子灵活;皮带转动安装正确,无松动;冷却水畅通、充足、无 泄漏现象;轴承、变速箱润滑油充足、不渗漏,油位,油色正常; ④ 除尘器、收尘器风机、活塞气缸完好,压缩空气管道连接正确,档板开 关应到位;箱体内滤*沧坝喂蹋 ⑤ 各出、入口的闸板、档板,汽(气)、水阀门开关灵活,开关位置见附 表; ⑥ 自控装置、仪表,调整、校验完毕,试验良好; ⑦ 各转动机械开关,联锁均在停止和断开位置,测绝缘合格,动力设备及 表盘送上电源。 ⑧ 布袋除尘器,检查预喷涂的效果,离线阀等部件能够正常投运,检查布 袋除尘器的灰斗是否有杂物,并清理干净。 ⑨ 检查灰渣排灰管路的状态具备投运条件。
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⑩ 开启水管路总阀,将水箱加满水。 3)对电气进行检查
① 检查电机的转动机械轴承润滑油位正常,油脂充足; ② 检查安装设备位置正确与否、电缆布线及接线正确与否、电控 系统配电是否安全可靠,并按要求进行调整。 ③ 所有外露正常非带电金属部分必需可靠接地。保护接地和工作 接地应符合设计及各项规范的要求。 ④ 所有电缆接线准确无误,固定牢固、可靠。 ⑤ 所有电源的相线和中性线及公共线连接要正确。 正常启动可参照下表的顺序进行,各系统的具体操作步骤见以上各章 节。
锅炉引风机运行

布袋除尘器系统

外排灰系统





循环灰系统

整 体





消石灰加料系统

脱硫系统

5.2 正常停运 石灰存储给料系统

脱硫系统

循环灰系统(缓慢关闭)

布袋除尘系统

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滞后 60 分钟(时间可根据现场情况定,需 将灰斗内的灰排净)

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外排灰系统
5.3 临时停车
5.3.1 临时停车情况 1)系统局部故障需要停车处理的; 2)短时停水; 3)配合前工段的临时停车; 4)其他情况。 5.3.2 临时停车的处理; 1)石灰进料,开布袋旁通; 2)停灰循环,必要时可停流化风机、停水泵; 3)视情况,停其他动力设备和系统;
5.4 紧急停车
5.4.1 紧急停车情况 1)烟气停送; 2)停水、停电; 3)配合前工段的紧急停车; 4)其他需要紧急停车的情况; 5.4.2 紧急停车的处理 1)根据实际情况,停止相应必须停止的系统。 2)检查布袋除尘器是否自动切换至旁通,如没有要手动切换。 3)停水泵、流化风机等动力设备(按分系统说明操作);
5.5 长期停车
5.5.1 长期停车情况: 1)整个系统(包括前工段)计划大修; 2)系统长期停止使用; 3)其他情况; 5.5.2 长期停车的处理
1) 按正常停车步骤停止系统运行; 2)清空所有设备内的残留水、灰及其他杂质; 3)必要时打开设备人孔,隔离各物料进口 (必要时加设盲板); 4)视情况对设备进行必要保养、防腐处理; 5)停止电器仪表的运转。 6)需要检修时应对设备进行自然通风或强制通风置换。 特别注意事项
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范文 范例 指导 学*
1、严禁本系统在反应塔没有建立好循环的情况下降温脱硫。 2、严格执行操作程序,严禁不合格烟气(温度≤85 或≥160℃)进入布袋 除尘器,此时必须走布袋旁路。 3、严格执行滤袋预喷涂工作。 4、冬季如水泵不运行,则必须将水管和水泵中的水排除干净,防止冻裂。 5、严格按设备说明书进行设备巡查、维护、保养工作。 6、严格执行每 2 小时全系统巡检制度,巡检内容包括工艺管线、设备、仪 表、电器等工作情况,发现问题及时处理,防止事态扩大,并作好相应记录确保巡 检质量,严禁走过场。 7、加强管理,精心操作。
第六章 工艺指标一览
6.1 压力参数
压缩空气总管压力:0.5~0.7MPa 喷嘴气压: 0.5MPa 布袋进出口烟气差压:≤1500Pa 泵出口水压: 3.6MPa≤P≤4.5MPa
6.2 温度
反应塔进口烟气温度:≤170℃ 反应塔出口烟气温度:85~120℃ 布袋出口烟气温度: 85~120℃
6.3 其他
喷嘴水流量:根据生产情况可调 石灰粉仓料位:容积 1/3~2/3(设有高、低料位报警) 布袋灰斗料位:不脱硫情况下保持低料位以下;脱硫时保持中、低料位之 间;出现高料位时需要引起严格重视,马上采取行动,发现问题,及时处理。
第七章 劳动安全工业及卫生
7.1 劳动卫生及工业安全
本工程需依照《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)、《火力发电厂劳动 安全和工业卫生设计标准》(DL5053-1996)、《火力发电厂与变电所设计防火规范》 (GB50229-98)等规范及标准的要求,在设计中采取安全、防火等措施。
7.2 安全防护措施
1)防电伤害措施 a、电气设备应采取必要的机械,电气联锁装置以防止误操作。
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范文 范例 指导 学*
b、电气设备设计严格按照带电部分最少安全净距执行。 c、电气设备选用有五防设施的设备,配电室要严格执行工作票制度。 d、在高压电气设备的周围按规定设置栅栏或屏蔽装置。 e、所有电气设备要有防止雷击设施并有接地设施。 2)防机械伤害措施 a、所有机械外露传动部件均应加装防护装置或采取其他防护措施。 b、检修动力设备时,必须将该设备电源切断,并挂警示牌。 3)其它防范措施 a、所有钢*台及楼梯要采用花纹钢板或格栅板,以防工作人员滑倒。 b、在楼梯孔*台等处周围设置保护围栏,以防高出跌伤。
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